本文摘要：经过十数年的潜心研究,一项以大于化学反应量原理为目标,针对简单无以处置资源的高效率冷却浸出技术获得根本性应用于突破，并被普遍推广应用,很大地推展了有色简单无以处置矿产资源处置的科技进步事业。

经过十数年的潜心研究,一项以大于化学反应量原理为目标,针对简单无以处置资源的高效率冷却浸出技术获得根本性应用于突破，并被普遍推广应用,很大地推展了有色简单无以处置矿产资源处置的科技进步事业。日前，此项技术也被颁发国家技术发明奖二等奖。

记者专访了这项技术的研制成功带头人北京矿冶研究总院院长、教授级高级工程师蒋开喜，近距离感觉了蒋开喜和他的科研团队心系国家科技市场需求、潜心研究科技成果的点点滴滴。　　建设矿业强国　　业界呼唤冶金新技术突破　　我国作为13亿人口大国，矿产资源开发利用不可逾越，必需独立自主，否则受制于人。

资源紧缺、无以处置矿比例大，这种状况还将长期存在，更加受到资源和环境刚性约束。研发西部矿产资源和回头过来研发国外矿产资源是大势所趋，在这个大形势下，传统的冶金技术有很多局限性，亟须洗手冶金技术创新，以减缓我国向矿业强国的改变。

　　作为国家矿冶科技领域的技术带头人，蒋开喜感到责任重大，他和他的科研团队义无反顾，担负起了国家在这一领域的科技攻关重任。　　蒋开喜认为，冷却浸出作为过程增强技术，1887年首次用作铝土矿溶出，目前还在铀矿、镍矿、锌矿浸出、无以处置金矿实水解等领域获得了工业应用于。尽管它具备反应速度快、浸出亲率低、无烟气、无粉尘废气等优点，但冷却浸出技术是一个高效的技术，由于效率高，造成了很多多余的反应再次发生，使我们资源的萃取不那么高效，国家必须发明者高效率的冷却技术来解决问题这个问题，通过机制上的调控、技术上的研究，超过想什么就要什么的理想状况。

　　但要构建这样的应用于效果又谈何容易？几大障碍仍然是斜在世界冶金技术研制成功者面前的道道考验：对冷却浸出过程主要机理认识不清，如主要浸润矿物黄铁矿、硫的水解等；实际应用于中未超过确实的高效，除了目标金属高效浸出外，未构建副反应高效率、违宪反应最小化，以及高温除杂等目的，造成生产成本低；冷却浸出未广泛用作传统流程的优化改建升级；未在危险性固废资源化和无害化方面充分发挥最重要起到，构建清洁生产。　　为此，蒋开喜和他的团队经过30多年的基础理论、新技术和工程化应用于3个层面的系统研究，阐述了有所不同矿物和元素在冷却浸出过程中的迁入规律和起到机理，建构了新的反应体系和过程调控机制，构建了冷却浸出安全性、洗手、高效、低耗，在铜、锌、镍、钼、砷等简单无以处置资源上构建了大规模技术突破和应用于，再一圆了蒋开喜和他的科研团队的一个梦想，堪称圆了我国金属冶金行业的一个梦想，解决问题了制约我国简单无以处置矿产资源处置萃取技术的瓶颈。

　　我国高效率冷却浸出技术独步天下　　蒋开喜和他的团队发明者的高效率冷却浸出技术，以其独特的技术特点，让我国在有色简单无以处置矿产资源冶金处置和萃取技术领域正处于领先方位。在专访中，蒋开喜阐释了这项技术的几个鲜明特点。

　　解决问题了高效率这个核心问题。蒋开喜说道，高效率的目的就是掌控简单的反应再次发生，制止或增加多余的反应再次发生。要构建这个技术十分无以，比如我国有色金属矿产资源多数以硫化物居多，能无法光萃取里面的有价金属，而不把硫化物水解成没用的硫酸盐，从而防止在生产过程中因必须对因水解硫化物而产生的硫酸展开处置而造成生产成本上升许多，以及防止过多的硫酸转入生产废水从而避免对环境生态产生危害就是一个技术难题。还有一个更大的难题是所有的技术都要构建工业化，每个环节都牵涉到到技术的、经济的、装备的、资源的、环境的各种刚性约束，比如技术要实行的时候遇上金属市场萧条，就很有可能造成技术延后几年，所以确实的一个技术要应用于必须很长的一个周期。

这期间他们解决了很多装备上的问题、工艺上的问题、成本上的问题，还有建设上的问题，再一在最后的技术成果中超过了高效率的技术核心，在世界领域已完成了一个突破。　　解决问题了实用性的本质问题。这对未来简单无以处置矿产资源的开发利用，都会产生较小的影响。当前较为好处置的矿产资源都有较为成熟期的技术和工艺，也有大规模的生产，但是随着竞争的激化，对资源的市场需求大大减少，像中国这样的发展中大国的现代化建设，对资源的市场需求更加大，必需要研发一些简单的无以处置矿产资源，遇上一些简单的无以处置矿产资源，传统的技术就有瓶颈，如何最高效的方法，最经济的方法，最环保的方法，最绿色的方法从简单的无以处置矿产资源中重复使用简单成份，是技术的生命力，也是技术被大家广泛接纳、未来有前景的主要方面。

蒋开喜的高效率浸出技术确实解决问题了实用性的本质问题。　　极具针对性地解决问题了简单冶金技术的敌。

比如，针对铜锌混合精矿、铁闪锌矿等简单矿，发明者了低温高压选择性冷却浸出技术。基于工艺矿物学和对硫的迁入规律与水解机理的研究，诱导了黄铁矿和元素硫的水解，最大限度增加了违宪危害的化学反应，防止了硫元素对矿物的包覆，有价元素浸出亲率低。针对铁矾精锌工艺简单、渣量大、回收率低等问题，发明者了热酸浸出-冷却浸出牵头新技术，构建了浸出锌同时高效除铁的双重目标，大幅修改了工艺流程和减少了成本。针对难选红土镍矿，发明者了逆向常压浸出-中温冷却浸出技术。

以减少投资和操作者成本为总体目标，以高温冷却浸出投资极大和常压浸出硫酸消耗成本高两大问题倒逼，深入研究了铁元素在冷却浸出过程中的起到机理和溶解不道德规律，首次明确提出了红土镍矿常压-冷却牵头浸出新技术，减少反应温度100℃、减少压力4.5MPa，可以同时处置褐铁矿型和蛇纹石型两种红土镍矿，而且可大幅增加废渣废水生产量，成本可与硫化矿竞争。针对不含铜较低、含铁较低的低硫镍精矿，发明者了中温中压一步选择性冷却全浸技术。

构成了创新性的一步冷却全浸-一段提取-联合反萃工艺，构成了镍基新材料的硫酸镍平台。针对无法选矿制备中低品位简单钼精矿，发明者了中温中压冷却水解增强技术。

基于反应动力学和反应物表面活化，减少反应温度55℃、减少压力2.6MPa，有效地诱导了硅的沉淀，研发了钼精矿冷却水解-提取新技术，解决了目前钼精矿火法冶金产生二氧化硫环境污染问题，构建了钼精矿仅有湿法洗手萃取。针对铜精矿不含砷更加低、不含砷危固废置产出量大的难题，发明者了以必要冷却浸出技术为主体的铜冶金不含砷物料牵头处置新工艺。

运用大于化学反应量原理，构建硫化砷选择性沉淀和水解转化成，突破了冶金行业不含砷物料难以获得高附加值产品的技术瓶颈，构建了铜、锑、铋、铼等有价金属综合利用和砷的无害化处理。　　记者在专访中了解到，蒋开喜的这个项目主要技术发明者皆为国内外首创，6项核心技术皆经过中国有色金属工业协会检验，4项技术成果超过国际领先水平，两项超过国际先进设备水平。

其中，红土镍矿逆向浸出技术是自上世纪50年代以来，在红土镍矿高温高压浸出领域最重要的技术创新。本发明成果获得发明专利8项，实用新型专利2项，制订国家和行业标准各1项，公开发表论文44篇。

　　科技之光 照耀未来征程　　记者在专访中了解到，蒋开喜和他的团队一直将科技研发与实践中应用于结合，早已产生了极大的经济和社会效益。项目发明者技术已顺利应用于江铜、金川、秘鲁Toromocho、菲律宾TVI等大型矿业公司，牵涉到铜、锌、镍、钼等多个领域，近3年总计为国家追加销售收入28.1亿元，利润7.8亿元，经济和社会效益明显。　　本发明代表着冷却浸出技术的发展方向，明显提高了冷却浸出技术竞争力，不断扩大了冷却浸出应用于范围，对有色金属行业科技进步、转型升级和节能减排具备最重要意义。

　　为中铝秘鲁铜矿年产3万吨较低品位铜钼获取技术应用于的过程中，在和国外竞争的时候，乘势打败了国外公司的工艺流程，项目早已建成投产。在江西铜业、贵溪冶炼厂的工业化应用于中，这个处置硫化砷渣的高效率冷却浸出技术早已作为我国铜冶金不含砷废渣的标准流程，被普遍使用。还有红土镍矿的研发，因为我们国家用了世界50%的镍，其中2/3就是指红土镍矿中萃取来的，另一大部分是湿法洗出来的，用该项高效率冷却技术需要使常规的高压浸出减少投资成本31%左右、降低生产成本30%左右。

比起传统的工艺，该项技术目前的竞争优势非常明显，早已被多家国外公司使用，并被应用于到菲律宾红土镍矿冶金的流程中。　　在谈及未来的科技攻关，蒋开喜这位国家863计划十二五资源和环境技术领域专家组副组长，十三五863计划专家委员会委员，国家自然科学基金工程与材料学部咨询委员会委员，中国大洋矿产资源研究研发协会资源加工项目首席科学家，堪称信心满满。

记者从他忠诚而机智的目光中，早已看见了蕴含在蒋开喜心中的更为宏伟的科技梦想。

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